喷砂机从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。

1、工作工件表面粗糙度
影响表面粗糙度的因素有材料的强度和硬度、喷砂的直径、喷砂的角度和速度、零件的表面粗糙度。
在其他条件的情况下,部分材料的强度和表面硬度值较高,塑性变形越困难,浅孔虽浅,表面粗糙度值小,喷砂的直径越小,速度越慢,较轻的火山口,表面粗糙度较小。射流角越大，喷砂速度越小，冲击坑越小，切向速度越浅，切向速度越大，喷砂面磨削的影响越大，表面粗糙程度越小。零件表面粗糙度也是影响因素之一。原始表面越粗糙，爆破后表面粗糙度越小。相反，表面越光滑，表面就越粗糙。在高强度喷砂后，深坑不仅增加了表面粗糙度值，而且形成了较大的应力集中，严重削弱了喷砂加固效果。
影响喷砂效果的因素有哪些?

2、喷砂机的强度
影响喷砂强度的主要工艺参数有:喷砂直径、喷砂速度、喷砂流量、喷砂时间等。砂爆直径越大，速度越快，喷砂强度越大，工件的碰撞越强，喷砂强度越大。残余压应力可达到构件材料抗拉强度的60%，残余K应力层的深度通常为0.25 mm，最大极限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间，以保证在一定的时间内，喷砂强度达到饱和，喷砂时间延长，强度不再显著增加。在喷砂强度试验中，通过试件的变形提高了喷砂强度的特性。
在阿尔门试验中，沙标本的强度通常用在试样(在有色金属试验中)，一个样本(最常见)，C(高强度)测量，样本和标本之间的关系约为三次。如果测试的强度是0.15 ~ 0.20 TMN，它相当于0.45 ~ 0.60 mm的试件。在试验过程中，首先测量试件的初始变形，然后将试件的工件放置在喷砂箱中，与工件使用相同的工艺进行喷涂。喷砂处理完毕，取下试样，测量变形拱高。

3、喷砂覆盖
覆盖的测量:表面涂上一层釉或荧光釉,然后根据过程参数对工件喷砂,表面喷砂后再去除工件,显微镜下观察(放大镜)表面涂层,剩余残渣等的比例20%,喷砂的覆盖率为80%。只有2%的残余物，即98%的覆盖范围，可以被认为是整个，也就是说，覆盖率是100%，然后是需要的时间。400%的覆盖率需要四倍的时间。
影响覆盖范围的因素包括材料硬度、喷砂直径、注射角和距离、爆破时间等。在规定的喷砂强度下，当工件硬度低于或等于标准测试板硬度时，覆盖范围可以达到100%。相反，搜索速度将会下降。在同一喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长，射流角越小，喷砂直径越小，覆盖要求时间越短。当喷砂强度增强时，应选择合适尺寸的喷砂、喷注角和距离，以达到要求的值。